Tradisyonal na pagmamaneho ng coil spot VS precision coil spot welding

1. Prinsipyo at Katutuhan: Batay sa resistance welding, ito ay naglalapat ng mekanikal na presyon at mataas na kuryente sa pamamagitan ng mga electrode, gamit ang init na dulot ng resistensya sa pagkontak ng metal upang matunaw ang punto ng pagwelding at maisakatuparan ang koneksyon.

2. Mataas ang posibilidad ng maling weld at pagkakabitin, na may malaking pagbabago sa contact resistance (karaniwang 50mΩ), at karaniwang lakas ng tensile sa bawat punto ng weld ay karaniwang < 1N. Ang natirang flux ay nagdudulot ng mahinang paglaban sa init at madaling mahiwalay sa mataas na temperatura.

ang pagkakamali ng tao ang nagdudulot ng rate ng depekto na 15%, at madalas bumababa sa ilalim ng 75% ang rate ng nakuha sa masahang produksyon. Madalas ang mga isyu tulad ng paninilaw ng wire at pagkatunaw ng insulation layer.

1. Prinsipyo at Kalikasan: Nakatuon sa mikro arc welding o laser welding, gumagamit ng non-contact energy transmission. Sa pamamagitan ng eksaktong kontrol sa proseso ng pagpainit gamit ang mataas na dalas na maikling pulse, kasama ang visual positioning at marunong na pag-aadjust ng parameter, nakakamit ang micron-level welding. Halimbawa, ang micro arc spot welding ay gumagamit ng sandaling arc upang patunawin ang terminals sa loob ng 0.1 segundo, lubusan nitong pinapalibutan ang wire upang makabuo ng isang cohesive molten structure.

2. Contact resistance ≤ 35mΩ, lakas ng weld point sa panginginig ≥ 1.5N, rate ng pagbabago ng performance pagkatapos ng 1000 cycles ng mainit at malamig na pagbibilis ≤ 5%; ang micro arc welding ay bumubuo ng isang masiksik na molten structure.

3. Ang rate ng pagkilala sa depekto ay lumalampas sa 99%, maaaring umabot sa mahigit 99.7% ang rate ng nakuha; ang standardisasyon ng parameter ay nagsisiguro ng pagkakapare-pareho sa bawat batch.