Παραδοσιακή Σημειακή Συγκόλληση Πηνίου έναντι Ακριβούς Σημειακής Συγκόλλησης Πηνίου

1. Αρχή και ουσία: Βασισμένη στην αντίσταση συγκόλλησης, εφαρμόζει μηχανική πίεση και υψηλά ρεύματα μέσω ηλεκτροδίων, χρησιμοποιώντας τη θερμότητα που παράγεται από την αντίσταση επαφής του μετάλλου για να τηξιμεταλλώσει το σημείο συγκόλλησης και να επιτύχει τη σύνδεση.

2. Υπάρχει μεγάλη πιθανότητα ψευδών συγκολλήσεων και δημιουργίας γέφυρας, με σημαντικές διακυμάνσεις στην αντίσταση επαφής (συχνά 50mΩ), και η μέση εφελκυστική αντοχή του σημείου συγκόλλησης είναι συνήθως < 1N. Η υπολειμματική ροή προκαλεί κακή αντοχή στη θερμότητα και εύκολη αποκόλληση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.

3. Τα ανθρώπινα λάθη έχουν ως αποτέλεσμα ποσοστό ελαττωμάτων 15%, και ο βαθμός απόδοσης για μαζική παραγωγή πέφτει συχνά κάτω από το 75%. Συχνά παρουσιάζονται προβλήματα όπως λεπταίνει ο αγωγός και τήκεται το στρώμα μόνωσης.

1. Αρχή και ουσία: Με επίκεντρο τη μικροτόξευση ή τη συγκόλληση με λέιζερ, χρησιμοποιώντας μη προσβάσιμη μεταφορά ενέργειας. Με ακριβή έλεγχο της διαδικασίας θέρμανσης μέσω υψίσυχνων βραχέων παλμών και με τη συμπλήρωση οπτικής τοποθέτησης και έξυπνης ρύθμισης παραμέτρων, επιτυγχάνεται συγκόλληση σε επίπεδο μικρομέτρων. Για παράδειγμα, η μικροτόξευση σε σημείο χρησιμοποιεί στιγμιαίο τόξο για να τηξώσει τους ακροδέκτες σε λιγότερο από 0,1 δευτερόλεπτα, περιβάλλοντας τον αγωγό για να σχηματίσει ενιαία δομή τήξης.

2. Αντίσταση επαφής ≤ 35mΩ, εφελκυστική αντοχή σημείου συγκόλλησης ≥ 1,5 N, ποσοστό μεταβολής απόδοσης μετά από 1000 κύκλους θερμού-ψυχρού ≤ 5%· η μικροτόξευση δημιουργεί πυκνή δομή τήξης.

3. Ο βαθμός αναγνώρισης ελαττωμάτων υπερβαίνει το 99%, το ποσοστό απόδοσης μπορεί να φτάσει πάνω από 99,7%· η τυποποίηση παραμέτρων εξασφαλίζει συνέπεια παρτίδων.