ရိုးရာကွိုင်စပ်တွင်းချုပ်ခြင်းနှင့် တိကျသောကွိုင်စပ်တွင်းချုပ်ခြင်း

၁။ အခြေခံမူနှင့် အနှစ်သာရ - ဓာတ်လိုက်ချိတ်ဆက်မှုကို အခြေခံ၍ လျှပ်ကူးမျက်နှာပြင်များမှတဆင့် ယန္တရားဖိအားနှင့် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကို အသုံးပြုပြီး သတ္တု၏ ဆက်သွယ်မှု လျှပ်ကူးခံနိုင်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို အသုံးပြု၍ ချိတ်ဆက်မှုနေရာကို အရည်ပျော်စေကာ ချိတ်ဆက်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးသည်။

၂။ မှားယွင်းစွာ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေမြင့်မားပြီး ဆက်သွယ်မှု လျှပ်ကူးခံနိုင်မှုတွင် တုန်ခါမှုများ သိသိသာသာရှိပြီး (အများအားဖြင့် 50mΩ)၊ ပျမ်းမျှ ချိတ်ဆက်မှုနေရာ၏ ဆွဲချုပ်အားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် < 1N ဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိနေသော ဓာတ်ပေါင်းဖို့ပစ္စည်းများကြောင့် အပူခံနိုင်ရည်နိမ့်ပါးပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လွယ်ကူစွာ ကွာထွက်နိုင်သည်။

၃။ လူသားအမှားကြောင့် ချို့ယွင်းနှုန်း 15% ရှိပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် ထွက်နှုန်း 75% အောက်သို့ မကြာခဏ ကျဆင်းသည်။ ကြိုးပါးခြင်းနှင့် ကာကွယ်ထားသော အလွှာများ အရည်ပျော်ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်နေသည်။

၁။ အခြေခံမူနှင့် အနှစ်သာရ - micro arc welding (မိုက်ခရို အားချ် ဝယ်လ်ဒင်း) သို့မဟုတ် laser welding (လေဆာ ဝယ်လ်ဒင်း) တို့ကို အခြေခံ၍ non-contact energy transmission (ထိတွေ့မှုမရှိသော စွမ်းအင် လွှဲပြောင်းမှု) ကို အသုံးပြုသည်။ high-frequency short pulses (မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းရှိ တိုတောင်းသည့် ပလူးစ်များ) ဖြင့် အပူပေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ visual positioning (မြင်သာသော တည်နေရာ သတ်မှတ်မှု) နှင့် intelligent parameter adjustment (ဉာဏ်ရည်သတ်မှတ်ချက် ပြင်ဆင်မှု) တို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် micron-level welding (မိုက်ခရွန် အဆင့် ဝယ်လ်ဒင်း) ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ ဥပမာ- micro arc spot welding (မိုက်ခရို အားချ် စပေါ့စ် ဝယ်လ်ဒင်း) သည် ၀.၁ စက္ကန့်အတွင်း တိုတောင်းသော အားချ်ဖြင့် terminals (တာမီနယ်များ) ကို အရည်ပျော်စေပြီး ကြိုးကို ဝိုင်းရံကာ ပေါင်းစည်းသော အရည်ပျော်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၂။ ထိတွေ့မှု ခုနှုန်း ≤ 35mΩ၊ ဝယ်လ်ဒင်း အမှတ်၏ ဆွဲခြင်း ခွန်အား ≥ 1.5N၊ နွေး/အေး cycling (စက်ဝိုင်းပတ်လည်မှု) ၁၀၀၀ ကြိမ်ပြီးနောက် performance variation rate (စွမ်းဆောင်ရည် ပြောင်းလဲမှုနှုန်း) ≤ 5%။ micro arc welding (မိုက်ခရို အားချ် ဝယ်လ်ဒင်း) သည် သိပ်သည်းသော အရည်ပျော်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၃။ Defect recognition rate (ချို့ယွင်းချက် မှတ်မိမှုနှုန်း) သည် 99% ထက် ပိုများပြီး yield rate (ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း) 99.7% အထက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ parameter standardization (ပါရာမီတာ စံချိန်စံချွေးပြုခြင်း) သည် batch consistency (အမှုန်အမှုန့် တသမတ်တည်း ဖြစ်မှု) ကို သေချာစေသည်။