従来のコイルスポット溶接 VS 精密コイルスポット溶接

1. 原理と本質：抵抗溶接に基づき、電極を通して機械的圧力と高電流を加え、金属間の接触抵抗によって発生する熱を利用して溶接点を溶融させ、接続を実現します。

2. 虚ろな溶接（不完全溶接）やブリッジングが生じる可能性が高く、接触抵抗の変動が大きい（通常50mΩ程度）ため、平均的な溶接点引張強度は通常<1Nです。残留フラックスにより耐熱性が低く、高温環境で剥離しやすくなります。

3. 人的ミスにより15%の不良率が生じ、量産時の歩留まり率は頻繁に75%を下回る。配線の細化や絶縁層の溶融などの問題が頻繁に発生する。

1. 原理と本質：マイクロアーク溶接またはレーザー溶接を中心とし、非接触型のエネルギー伝達を採用。高周波短パルスによる加熱プロセスの精密制御に加え、視覚による位置決めおよび知能的なパラメータ調整を組み合わせることで、マイクロメートルレベルの溶接を実現。例えば、マイクロアークスポット溶接は瞬間的なアークを用い、0.1秒未満で端子を溶融させ、ワイヤーを包み込んで一体的な溶融構造を形成する。

2. 接触抵抗 ≤ 35mΩ、溶接部引張強度 ≥ 1.5N、1000サイクルの熱サイクル試験後の性能変動率 ≤ 5%。マイクロアーク溶接は緻密な溶融構造を形成する。

3. 欠陥認識率は99%を超え、歩留まり率は99.7%以上に達する。パラメータの標準化により、ロット間の一貫性が確保される。