기존 코일 스팟 용접 VS 정밀 코일 스팟 용접

1. 원리 및 핵심: 저항 용접을 기반으로 하여 전극을 통해 기계적 압력과 고전류를 가하고, 금속 접촉 저항에 의해 발생하는 열을 이용해 용접 지점을 녹여 접합을 구현합니다.

2. 가짜 용접 및 브리징이 발생할 가능성이 높으며, 접촉 저항의 변동이 크고(대개 50mΩ 이상), 평균 용접 지점 인장 강도는 일반적으로 < 1N입니다. 잔류 플럭스로 인해 내열성이 낮고 고온 환경에서 쉽게 분리될 수 있습니다.

3. 인간의 오류로 인해 결함률이 15%에 달하며, 대량 생산 시 양품률이 종종 75% 이하로 떨어진다. 와이어 가는 현상 및 절연층 녹는 현상 등은 자주 발생한다.

1. 원리와 핵심: 마이크로 아크 용접 또는 레이저 용접을 중심으로 하여 비접촉식 에너지 전달 방식을 채택한다. 고주파 단파 펄스를 통해 가열 과정을 정밀하게 제어하고, 시각적 위치 결정 및 지능형 파라미터 조정을 보완함으로써 마이크론 수준의 용접을 실현한다. 예를 들어, 마이크로 아크 스팟 용접은 순간적인 아크를 이용하여 0.1초 미만의 시간 내에 단자를 녹여 와이어를 감싸며 일체화된 용융 구조를 형성한다.

2. 접촉 저항 ≤ 35mΩ, 용접 포인트 인장 강도 ≥ 1.5N, 열-냉 사이클 1000회 후 성능 변화율 ≤ 5%; 마이크로 아크 용접은 조밀한 용융 구조를 형성한다.

3. 결함 인식률 99% 이상, 양품률 99.7% 이상 달성 가능; 파라미터 표준화를 통해 로트 간 일관성 확보