Традиционная контактная точечная сварка против прецизионной контактной точечной сварки

1. Принцип и суть: Основан на сварке сопротивлением, при которой механическое давление и высокие токи подаются через электроды, используя тепло, выделяемое сопротивлением контакта металлов, для расплавления точки сварки и обеспечения соединения.

2. Высока вероятность непроваров и замыканий, значительные колебания контактного сопротивления (часто 50 мОм), а средняя прочность сварного соединения на растяжение обычно < 1 Н. Остаточный флюс приводит к плохой термостойкости и легкому отрыву в условиях высоких температур.

3. Ошибки человека приводят к уровню брака 15%, а коэффициент выхода годной продукции при массовом производстве часто падает ниже 75%. Проблемы, такие как утончение провода и плавление изоляционного слоя, возникают часто.

1. Принцип и суть: Основан на микродуговой или лазерной сварке с использованием бесконтактной передачи энергии. Благодаря точному контролю процесса нагрева с помощью высокочастотных коротких импульсов, а также визуальной привязки и интеллектуальной настройки параметров, достигается сварка на микронном уровне. Например, микродуговая точечная сварка использует кратковременную дугу, которая плавит контактные площадки менее чем за 0,1 секунды, охватывая провод и формируя единый расплавленный структурированный шов.

2. Контактное сопротивление ≤ 35 мОм, прочность сварного соединения на растяжение ≥ 1,5 Н, изменение характеристик после 1000 циклов теплосмены ≤ 5 %; микродуговая сварка формирует плотную расплавленную структуру.

3. Скорость распознавания дефектов превышает 99 %, выход годной продукции может достигать более 99,7 %; стандартизация параметров обеспечивает стабильность партий.