Традиционный процесс входного контроля против визуального контроля

1. Основан на ручном визуальном контроле и использовании инструментов, таких как штангенциркули/микрометры; однократная проверка партии занимает много времени и легко подвержена влиянию состояния персонала.

2. Сильно зависит от опыта инспектора, уровня усталости и субъективной оценки, что приводит к частым пропускам или ошибочным проверкам; точность в значительной степени зависит от квалификации конкретного специалиста.

3. Результаты осмотра в основном фиксируются на бумаге, из-за чего данные разрознены и трудно поддаются объединению; для отслеживания требуется проверка каждой записи в отдельности, что не позволяет быстро анализировать тенденции качества.

1. Используя камеры и алгоритмы, изображения можно быстро захватывать, выполняя многомерные проверки, такие как размеры и внешний вид, за миллисекунды, обеспечивая непрерывную работу 24 часа в сутки и повышая эффективность в 5–10 раз.

2. Точность повторяемости позиционирования достигает уровня микрон, строго соблюдая установленные стандарты алгоритмов без субъективных отклонений, что обеспечивает почти 100% согласованность.

3. Автоматически сохраняет данные проверки для каждой партии (включая изображения, размеры и статус прохождения/непрохождения), поддерживая оперативную статистику, анализ тенденций и быструю прослеживаемость, способствуя оптимизации качества в цепочке поставок.