Traditioneller Eingangsprüfprozess VS Sichtprüfung

1. Stützt sich auf manuelle optische Inspektion und Werkzeuge wie Schieblehren/Messschrauben; die Einzelchargenprüfung dauert lange und wird leicht durch den Zustand des Personals beeinflusst.

2. Wird stark von der Erfahrung, der Müdigkeit und der subjektiven Beurteilung des Prüfers beeinflusst, was zu häufigen Fehlern bei der Prüfung führt; die Genauigkeit hängt stark vom individuellen Können ab.

3. Die Inspektionsergebnisse werden größtenteils auf Papier erfasst, wodurch die Daten verstreut sind und nur schwer zusammengeführt werden können; die Rückverfolgung erfordert die Einzelprüfung jedes Datensatzes, was eine schnelle Analyse von Qualitätsentwicklungen verhindert.

1. Mithilfe von Kameras und Algorithmen können Bilder schnell erfasst werden, wodurch mehrdimensionale Inspektionen wie Abmessungen und Aussehen innerhalb von Millisekunden abgeschlossen werden; dies ermöglicht einen 24-Stunden-Dauerbetrieb und steigert die Effizienz um das 5- bis 10-fache.

2. Die Wiederholgenauigkeit der Positionierung erreicht den Mikrometerbereich, hält streng festgelegte Algorithmusstandards ein und weist keine subjektiven Abweichungen auf, wodurch nahezu 100 % Konsistenz erreicht wird.

3. Speichert automatisch die Inspektionsdaten jeder Charge (einschließlich Bilder, Abmessungen und Bestanden/Nicht-bestanden-Status), unterstützt Echtzeit-Statistiken, Trendanalysen und eine schnelle Rückverfolgbarkeit und trägt so zur Optimierung der Qualitätsmanagement in der Lieferkette bei.