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Herkömmliche Bohr- und Gewindeschneidung für Schaltergehäuse vs. Vollautomatische Bohr- und Gewindeschneidung

VS 1. Geringe Positionierungsgenauigkeit, wobei die Lochpositionstoleranzen im Allgemeinen zwischen ±0,1 und 0,3 mm liegen und stark von manuellen Markierungen und Spannfehlern beeinflusst werden. 2. Unzureichende Maßhaltigkeit, da die Vorschubtiefe auf ...

Herkömmliche Bohr- und Gewindeschneidung für Schaltergehäuse vs. Vollautomatische Bohr- und Gewindeschneidung
图片14 (1).jpg Vs 图片15.jpg

1. Die Positionierungsgenauigkeit ist schlecht, wobei die Lochpositionstoleranzen im Allgemeinen zwischen ±0,1 und 0,3 mm liegen und stark von manuellen Markierungs- und Spannfehlern beeinflusst werden.

2. Die Maßhaltigkeit ist unbefriedigend, da die Vorschubtiefe manuell eingestellt wird. Die Lochtiefentoleranz von Teilen derselben Charge kann ±0,2 mm überschreiten. Beispielsweise führen beim Bohren von kleinen Metallteilen unterschiedliche Tiefen oft dazu, dass die Montage blockiert.

1. Der automatische Werkzeugwechsel dauert nur 1–3 Sekunden, die Bearbeitung eines einzelnen Lochs dauert 5–15 Sekunden, und die synchronisierte Verarbeitung mit mehreren Achsen wird unterstützt.

2. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,005 mm, die Wiederholgenauigkeit liegt bei ±0,003 mm, wobei eine lineare Messskala zur Echtzeit-Feedback-Schleife dient, um Abweichungen präzise zu korrigieren.

3. Eine Form kann gleichzeitig 28 Produkte herstellen, wobei die Genauigkeit der Produktgewinde die 6H-Klasse erreicht und somit eine hohe Konsistenz der Produkte gewährleistet.

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