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VS 1. La precisione di posizionamento è scarsa, con deviazioni della posizione dei fori generalmente comprese tra ±0,1 e 0,3 mm, fortemente influenzate dagli errori di marcatura manuale e di bloccaggio. 2. La coerenza dimensionale è insoddisfacente, poiché la profondità di avanzamento dipende ...
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1. La precisione di posizionamento è scarsa, con deviazioni della posizione foro generalmente comprese tra ±0,1 e 0,3 mm, fortemente influenzate dagli errori manuali di marcatura e serraggio. 2. La coerenza dimensionale è insoddisfacente, poiché la profondità di avanzamento dipende da regolazioni manuali. La deviazione di profondità del foro dei pezzi nello stesso lotto può superare ±0,2 mm. Ad esempio, durante la foratura di piccoli componenti in metallo, profondità irregolari causano spesso blocchi in fase di assemblaggio. |
1. Il cambio utensile automatico richiede solo 1-3 secondi, la lavorazione singolo foro impiega 5-15 secondi ed è supportata la lavorazione sincrona coordinata multiasse. 2. La precisione di posizionamento raggiunge ±0,005 mm, con una ripetibilità di posizionamento di ±0,003 mm, utilizzando un sistema di retroazione in tempo reale tramite riga ottica per correggere accuratamente le deviazioni. 3. Uno stampo può produrre contemporaneamente 28 prodotti, con la precisione della filettatura del prodotto che raggiunge il grado 6H, garantendo un'elevata consistenza tra i prodotti. |
Grazie alla sua qualità affidabile e alla buona reputazione, i prodotti hanno non solo conquistato la fiducia di numerosi clienti nel mercato interno, ma sono stati anche esportati all'estero e riconosciuti nel mercato internazionale.
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