การเจาะและแตะเกลียวที่ตัวเรือนสวิตช์แบบดั้งเดิม เทียบกับ การเจาะและแตะเกลียวแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

1. ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งต่ำ โดยตำแหน่งรูเบี่ยงเบนโดยทั่วไปอยู่ในช่วง ±0.1 ถึง 0.3 มม. ได้รับผลกระทบอย่างมากจากข้อผิดพลาดจากการทำเครื่องหมายและยึดชิ้นงานด้วยมือ

2. ความสม่ำเสมอของขนาดไม่ดีนัก เนื่องจากระดับความลึกของการตัดต้องปรับด้วยมือเอง ความเบี่ยงเบนของความลึกหลุมในชิ้นส่วนภายในล็อตเดียวกันอาจเกิน ±0.2 มม. ตัวอย่างเช่น เมื่อเจาะชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ขนาดเล็ก ความลึกที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้การประกอบติดขัดได้บ่อยครั้ง

1. การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติใช้เวลาเพียง 1-3 วินาที ใช้เวลาประมวลผลรูเดียว 5-15 วินาที และรองรับการประมวลผลแบบประสานพร้อมกันหลายแกน

2. ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูงถึง ±0.005 มม. และความแม่นยำซ้ำได้ที่ ±0.003 มม. โดยใช้ระบบตอบกลับแบบเรียลไทม์จากมาตราส่วนเชิงเส้นในการแก้ไขความเบี่ยงเบนอย่างแม่นยำ

3. แม่พิมพ์หนึ่งตัวสามารถผลิตสินค้าได้ 28 ชิ้นพร้อมกัน โดยความแม่นยำของเกลียวสินค้าอยู่ที่ระดับ 6H ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอสูงของสินค้า