Традиционно свредлене и нарязване на резба за ключалки срещу напълно автоматично свредлене и нарязване на резба

1. Точността при позициониране е ниска, като отклоненията в положението на отворите обикновено са в диапазона ±0,1 до 0,3 мм, което силно се влияе от грешки при ръчно маркиране и затегчване.

2. Размерната последователност е неудовлетворителна, тъй като дълбочината на подаване се регулира ръчно. Отклонението в дълбочината на отворите при детайли от една и съща партида може да надвишава ±0,2 мм. Например при свреловане на малки метални части, неравномерната дълбочина често води до заклинване при сглобяването.

1. Автоматичната смяна на инструмента отнема само 1-3 секунди, обработката на единичен отвор отнема 5-15 секунди и се поддържа синхронна обработка с координирани многооси.

2. Точността на позициониране достига ±0,005 мм, с повторяемост на позициониране ±0,003 мм, като се използва директна обратна връзка от линеен мащаб за точно коригиране на отклоненията.

3. Един формовъчен инструмент може едновременно да произвежда 28 продукта, като точността на резбата на продуктите достига клас 6H, осигурявайки висока последователност между продуктите.