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従来のスイッチハウジングのドリル加工およびタップ加工 VS 完全自動ドリル加工およびタップ加工

VS 1. 位置決め精度が低く、穴位置のずれは一般的に±0.1~0.3mmの範囲であり、手動でのマーキングやクランプ誤差の影響を大きく受ける。 2. 送り込み深さが手動に依存するため、寸法の一貫性に欠ける...

従来のスイッチハウジングのドリル加工およびタップ加工 VS 完全自動ドリル加工およびタップ加工
图片14 (1).jpg Vs 图片15.jpg

1. 位置精度が低く、穴位置のずれは一般的に±0.1~0.3mmの範囲に及び、手作業によるマーキングや治具への取り付け誤差の影響を大きく受けます。

2. 寸法のばらつきが大きく、送り込み深さが手動調整に依存しているため、同一ロット内の部品でも穴の深さのずれが±0.2mm以上になることがあります。例えば、小型ハードウェア部品の加工時、穴の深さが不均一になることで組立時にかみ合うことがあります。

1. 自動工具交換はわずか1〜3秒、単一穴加工は5〜15秒で行え、多軸同期協調加工もサポートしています。

2. 定位精度は±0.005mmに達し、繰り返し定位精度は±0.003mmです。リニアスケールによるリアルタイムフィードバックを活用して、偏差を正確に補正します。

3. 1つの金型で同時に28個の製品を生産可能で、製品のねじ精度は6H級に達し、製品間の高い一貫性を保証します。

従来の入荷検査プロセス VS 目視検査

すべてのアプリケーション

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