Taladrado y roscado tradicional de carcasa de interruptor VS taladrado y roscado completamente automático

1. La precisión de posicionamiento es baja, con desviaciones en la posición del orificio que generalmente varían entre ±0,1 y 0,3 mm, afectadas considerablemente por errores manuales en el marcado y sujeción.

2. La consistencia dimensional es insatisfactoria, ya que la profundidad de avance depende del ajuste manual. La desviación de profundidad del orificio en piezas de un mismo lote puede superar los ±0,2 mm. Por ejemplo, al perforar piezas pequeñas de hardware, las profundidades irregulares suelen provocar atascos durante el ensamblaje.

1. El cambio automático de herramientas tarda solo de 1 a 3 segundos, el procesamiento de un solo agujero toma de 5 a 15 segundos, y se admite el procesamiento sincrónico coordinado de múltiples ejes.

2. La precisión de posicionamiento alcanza ±0,005 mm, con una precisión de repetición de ±0,003 mm, utilizando retroalimentación en tiempo real de una escala lineal para corregir con precisión las desviaciones.

3. Un molde puede producir simultáneamente 28 productos, con una precisión de rosca del producto que alcanza la clase 6H, garantizando una alta consistencia entre los productos.