기존 입고 검사 프로세스 VS 시각 검사

1. 눈으로 직접 확인하는 수작업 시각 검사 및 캘리퍼스/마이크로미터 같은 도구에 의존하며, 한 번의 배치 검사에 오랜 시간이 소요되고 작업자의 컨디션에 쉽게 영향을 받음.

2. 검사원의 경험, 피로도 및 주관적 판단에 크게 좌우되어 누락되거나 잘못된 검사가 빈번히 발생함. 정확도는 개인의 숙련도에 크게 의존함.

3. 검사 결과는 대부분 종이에 기록되어 데이터가 산개하고 통합하기 어려우며, 추적을 위해 각 기록을 개별적으로 확인해야 하므로 품질 동향을 신속하게 분석할 수 없습니다.

1. 카메라와 알고리즘을 활용하여 이미지를 빠르게 촬영하고 밀리초 이내에 치수 및 외관과 같은 다차원 검사를 완료할 수 있어 24시간 연속 운용이 가능하며 효율성이 5배에서 10배까지 향상됩니다.

2. 반복 위치 결정 정확도가 마이크론 수준에 도달하여 사전 설정된 알고리즘 기준을 엄격히 준수하며 주관적 편차가 없어 거의 100%의 일관성을 달성합니다.

3. 각 배치의 검사 데이터(이미지, 치수, 합격/불합격 상태 포함)를 자동으로 보존하여 실시간 통계, 추세 분석 및 신속한 추적 기능을 지원하며 공급망 품질 최적화에 기여합니다.