Tradicinis ritinio vyniojimas prieš automatizuotą ritinio vyniojimą

	1. Tikslus valdymas, kad būtų patenkintos griežtos elektromagnetinių jungiklių našumo reikalavimai 2. Labai patikimas ir lengvai prižiūrimas, sumažina prastovų nuostolius 3. Vėliau sunku modifikuoti specialią įrangą. 4. Dideli investicijų poreikiai, ilgas atsipirkimo laikotarpis 5. 15 %–20 % didesnis tikslumas, o gamybos apimtys 15 %–20 % aukštesnės nei tradicinio vyniojimo atveju
1. Produkto vientisumas priklauso nuo rankinių operacijų, todėl tikslumo viršutinė riba yra santykinai žema. 2. Gamybos efektyvumą riboja darbo jėga, dėl ko sunku išplėsti gamybą. 3. Aukštos ilgalaikės darbo sąnaudos ir nepakankamas automatizavimas.		1. Produktų keitimas nėra labai lankstus, gebėjimas prisitaikyti prie mažų partijų yra silpnas 2. Optimizuotos darbo sąnaudos, stipri adaptacija masinei gamybai 3. Gamybos pajėgumai padvigubėjo, didesnis efektyvumas vienetui ploto 4. Stiprus produkto vientisumas

Tradicinis vyniojimas vs. Automatizuotas vyniojimas

(Tradicinis ritinio vyniojimas):

Privalumai: Tradicinis vyniojimo procesas turi privalumų, tokių kaip lengvas modelių keitimas, todėl tinka mažos apimties, žemos kiekio gamybai.

Trūkumai:

1. Negalima kontroliuoti įtempimo, laidai yra laisvi, ritės yra ne tikslūs ir lengvai deformuojami, bloga šilumos laidumas bei magnetinė perdavimo geba.

2. Emaliuotas laidas linkęs į dengimo pažeidimus, dėl ko padidėja varža ir gali atsirasti trumpasis jungimas tarp vijų (elektromagnetinis jungiklis linkęs perkaitinimo ir didelės srovės).

(Automatinis vyniojimas):

Privalumai:

1. Įtempimas gali būti sureguliuotas pagal laido skersmenį, užtikrinant lygų ir tolygų vyniojimą, o emalinė danga nesugadinama esant elektromagnetiniams virpesiams.

2. Apvynioto laido išorinis skersmuo neviršys rėmo, užtikrindamas, kad kiekvienos ritės vijų skaičius ir varža išliks pastovūs.

Trūkumai: Modelių keitimas yra sudėtingas, netinka mažų serijų gamybai, o įrangos kaina yra santykinai aukšta.