การพันคอยล์แบบดั้งเดิม เทียบกับ การพันคอยล์แบบอัตโนมัติ

	1. การควบคุมความแม่นยำเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวดของสวิตช์แม่เหล็กไฟฟ้า 2. มีความน่าเชื่อถือสูงและบำรุงรักษาง่าย ลดการสูญเสียจากเวลาหยุดทำงาน 3. ยากที่จะปรับเปลี่ยนอุปกรณ์แบบกำหนดเองในภายหลัง 4. การลงทุนสูง ระยะคืนทุนยาวนาน 5. การดำเนินงานความแม่นยำสูง ซึ่งมีผลผลิตสูงกว่าการพันแบบดั้งเดิม 15%-20%
1. ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติงานด้วยมือ และความแม่นยำมีขีดจำกัดสูงสุดค่อนข้างต่ำ 2. ประสิทธิภาพการผลิตถูกจำกัดด้วยแรงงานคน ทำให้ยากต่อการขยายขนาด 3. ต้นทุนแรงงานระยะยาวสูง และการใช้งานระบบอัตโนมัติไม่เพียงพอ		1. การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ไม่ค่อยยืดหยุ่นนัก และความสามารถในการปรับตัวสำหรับการผลิตแบบล็อตเล็กอ่อนแอ 2. ปรับปรุงต้นทุนแรงงาน สามารถปรับตัวได้ดีสำหรับการผลิตในปริมาณมาก 3. กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ประสิทธิภาพต่อหน่วยพื้นที่สูงขึ้น 4. ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สูง

การพันแบบดั้งเดิม เทียบกับ การพันแบบอัตโนมัติ

（การพันแบบสวิตช์ดั้งเดิม）：

ข้อดี: กระบวนการพันแบบดั้งเดิมมีข้อดีคือเปลี่ยนรุ่นได้ง่าย และเหมาะกับการผลิตในปริมาณน้อยและขนาดเล็ก

ข้อเสีย:

1. ไม่สามารถควบคุมแรงตึงได้ สายลวดหย่อน ขดลวดไม่แม่นยำและเสียรูปง่าย การนำความร้อนและการส่งผ่านสนามแม่เหล็กไม่ดี

2. ลวดเคลือบแลคเกอร์มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายต่อชั้นเคลือบ ทำให้ความต้านทานเพิ่มขึ้น และอาจทำให้เกิดวงจรสั้นระหว่างรอบขดลวด (ส่งผลให้สวิตช์แม่เหล็กไฟฟ้าร้อนเกินและกระแสไฟฟ้าสูง)

（การพันอัตโนมัติ):

ข้อดี:

1. สามารถปรับแรงตึงตามเส้นผ่าศูนย์กลางของลวดได้ ทำให้การพันเรียบและสม่ำเสมอ และชั้นเคลือบแลคเกอร์ไม่เสียหายง่ายภายใต้การสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้า

2. เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของลวดที่พันแล้วจะไม่เกินกรอบ ทำให้มั่นใจได้ว่าจำนวนรอบและความต้านทานของแต่ละขดลวดจะคงที่สม่ำเสมอ

ข้อเสีย: การเปลี่ยนรุ่นทำได้ยุ่งยาก ไม่เหมาะกับการผลิตเป็นล็อตเล็ก และต้นทุนอุปกรณ์ค่อนข้างสูง