기존 코일 권선 대 자동화된 코일 권선

	1. 전자기 스위치의 엄격한 성능 요구사항을 충족하기 위한 정밀 제어 2. 매우 높은 신뢰성과 유지보수 용이성으로 가동 중단 손실 감소 3. 맞춤형 장비는 나중에 수정하기 어렵습니다. 4. 높은 투자 비용, 긴 회수 기간 5. 15%-20% 고정밀 작업으로 전통적인 권선 방식 대비 출력이 15%-20% 높음
1. 제품 일관성은 수작업에 의존하며 정확도의 상한선이 비교적 낮습니다. 2. 생산 효율성이 인력에 의해 제한되어 확장하기 어렵습니다. 3. 장기적으로 높은 인건비와 부족한 자동화		1. 제품 교체가 매우 유연하지 못하며 소량 생산 적응 능력이 약합니다 2. 최적화된 인건비, 대규모 생산에 강한 적응력 3. 생산 능력이 2배 증가, 단위 면적당 더 높은 효율 4. 뛰어난 제품 일관성

전통적 권선 vs 자동화된 권선

(전통적인 스위치 권선):

장점: 전통적인 권선 공정은 모델 변경이 용이하며 소규모, 소량 생산에 적합하다는 장점이 있다.

단점:

1. 장력 조절이 불가능하여 배선이 느슨하고 코일의 정밀도가 떨어지며 쉽게 변형되며, 열 전도 및 자기 전달 성능이 낮다.

2. 에나멜선은 코팅 손상이 발생하기 쉬우며, 이로 인해 저항이 증가하고 권선 간 단락 회로를 일으킬 수 있다(전자기 스위치 과열 및 과전류 발생 가능).

(자동화된 권선):

장점:

1. 와이어 지름에 따라 장력을 조절할 수 있어 매끄럽고 균일한 권선이 가능하며, 전자기 진동 하에서도 에나멜 코팅 손상이 적다.

2. 권선된 와이어의 외경이 프레임을 벗어나지 않아 각 코일의 권선 수와 저항 값이 일정하게 유지된다.

단점: 모델 변경이 번거롭고 소량 생산에는 부적합하며, 설비 비용이 상대적으로 높다.