Традиційний стенд для тестування перемикачів ПОРІВНЯНО З Повністю автоматичним стендом для тестування

1. Точність обмежена самим приладом і ручною роботою оператора. Наприклад, під час випробування на витривалість напруги регулювання напруги оператором може відрізнятися на ±5%; під час випробування опору ізоляції похибки відліку змінюються залежно від кута огляду різними операторами, з відхиленнями ≥3%.

2. Узгодженість є незадовільною. Різні оператори мають різні звички (наприклад, затягування з'єднань або контроль часу випробування), що призводить до коливань рівня придатності однієї й тієї ж партії продукції на 5%-8%. Наприклад, під час випробування потужності блоків живлення рівень придатності новачка на 6% нижчий, ніж у досвідченого працівника.

1. Використання високоточних датчиків (точність вимірювання напруги до ±0,1% FS, точність струму до ±0,05% FS) та системи автоматичної калібрування дозволяє контролювати похибки вимірювань у межах ≤±1% і усуває вплив суб'єктивних чинників людини.

2. Під час багатопараметричного одночасного тестування узгодженість даних перевищує 99,5%. Наприклад, під час тестування ефективності двигуна, повністю автоматизована станція може одночасно збирати дані про вторинний хід, напругу втягування/відпускання, струм, падіння напруги на контактах тощо, з відхиленням розміру втягування ≤±0,3%.