စတာတာဆောလီနွုိက်ဒ်ကို ၃၀ မိနစ်အတွင်း ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်နည်း (ဓာတ်ပုံများဖြင့်)

သော့ကို လှည့်လိုက်တောင်မှ အင်ဂျင် မဖွင့်နိုင်တဲ့အခါ အပြစ်ရှိသူက မကြာခဏတော့ အမှားတစ်ခုဖြစ်တတ်တယ်။ စတင်မီးယန္တရား ကို ချက်ချင်းဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုလီနောက်မော်တာကို ပြင်ဆင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းတွေက သင့်ကိရိယာတွေကို ဆက်လက် လည်ပတ်စေရင်း သင့်အချိန်နဲ့ ငွေကို သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်ပါတယ်။ ဒီအပြည့်အဝ လမ်းညွှန်စာအုပ်ဟာ သာမန် ကိရိယာတွေနဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို သုံးပြီး အချိန် ၃၀ မိနစ်အတွင်းမှာ စောလင်နွိုင်း စမတ်တာ မော်တာစနစ်တွေကို ရောဂါရှာဖွေ၊ ဖြုတ်ချ၊ အောင်မြင်စွာ ပြင်ဆင်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အဆင့်တွေကို သင် လမ်းညွှန်ပေးပါတယ်။

ခေတ်မှီ စတာတာ ဆောလီနွိုက်များသည် အင်ဂျင်၏ ဖလိုင်ဟီလ်နှင့် စတာတာမော်တာကို စတာတ်အချိန်တွင် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် လျှပ်မှုန်းသံသာလျှပ်စစ် စွဲစေသည့် ခလုတ်များဖြစ်သည်။ ဤအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လျှပ်စစ်ဖိအားများနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက အသုံးပြုမှုကြာမှုကြောင့် ထိပ်တွေ့မှု ပျက်စီးမှု၊ ကွေးလုံးပျက်စီးမှုနှင့် အိမ်အုပ်ပျက်စီးမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အခြေခံလုပ်ဆောင်မှု အခြေခံများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် ပျက်စီးမှုပုံစံများကို ရှာဖွေနိုင်ပြီး ဆောလီနွိုက်အမျိုးမျိုးအတွက် ထိရောက်သော ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။

စတားတာဆိုလီနောက်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ပုံကို နားလည်ခြင်း

အတွင်းပိုင်း ယန္တရားနှင့် လျှပ်စစ် လမ်းကြောင်းများ

ဆိုလီနွုိက်အစုအဖွဲ့သည် လျှပ်မှုန်းသံလိုက်ကြိုးပုံစံ၊ ရွေ့လျားနိုင်သော ပလန်ဂါ၊ ထိတ်ခါးခွဲစုံနှင့် ပြန်လာရေးစပရင်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ခိုင်ခံ့သော သံလုံးအိုးအတွင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသည် ကြိုးပုံစံများတွင် စီးဆင်းသည့်အခါ သံလိုက်ကွင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး ပလန်ဂါကို အတွင်းသို့ ဆွဲဆောင်ကာ ဘက်ထရီနှင့် စတာတာမော်တာအကြား မြင့်မားသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ပေးပေးသော ထိတ်ခါးခွဲစုံကို လှုပ်ရှားစေသည်။ ဤယန္တရားဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုသည် စတာတာမော်တာ၏ အောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအောက်ခြေအ......

ခေတ်မှီဆိုလီနွုိက်များတွင် အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အစပ်အ......

အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုပုံစံများနှင့် လက္ခဏာများ

ဆိုလီနွုိက် ပျက်စီးမှုများသည် အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးလာခြင်းကို ညွှန်ပေးသည့် လက္ခဏာများစွာဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါ်လွင်လေ့ရှိပါသည်။ ဆက်သွယ်မှု ဒီစ်ခ်များ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် အားကောင်းသော ချိတ်ဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဗို့အားကျဆင်းမှုများ၊ စတာတာမော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းလာမှုများနှင့် အခါအခါ စတာတာကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အကူအညီမရှိခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူနှင့် ကြွေခြင်းများကြောင့် ကွိုင်လ် ဝိုင်န်ဒင်းများ ပျက်စီးလာခြင်းသည် သံလိုက်အား လျော့နည်းစေပြီး ပလန်ဂါ လှုပ်ရှားမှု နှေးကွေးလာခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် စတာတာစားကွက်ကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် လုံးဝ မအောင်မြင်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ယန္တရားဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများသည် ပလန်ဂါ၏ လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဆက်သွယ်မှု အညီအမျှဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ချိတ်ဆက်မှု မတည်မဲ့မှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အရင်တွင်ပဲ ပျက်စီးလာခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စိုထုံးမှု ဝင်ရောက်မှု၊ ချေးတက်မှု စုပုံမှုနှင့် အမှိုက်များ စုပုံမှု စသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေရာတွင် အပိုအခါးသော ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အဟန့်အတားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤလက္ခဏာများကို အစောပိုင်းတွင် သိရှိနိုင်ခြင်းဖြင့် ကြိုတင်ပြုလုပ်သော ပြုပြင်မှုများကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး စတာတာမော်တာများနှင့် လျှပ်စစ်စနစ်များအပေါ် စုစုပေါင်း စရိတ်ကုန်ကြီးသော ဒုတိယအဆင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အရေးပါသော ကိရိယာများနှင့် လုံခြုံရေး ပြင်ဆင်မှုများ

လိုအပ်သော ပစ္စည်းများ

အောင်မြင်သော ဆိုလီနွုိက်ပုံစံပြင်ဆင်မှုအတွက် ပုံမှန်လက်နက်များဖြစ်သည့် ပိုက်ဆောင်းခလုတ်များ၊ ပလိုင်ယာများ၊ ဝိုင်ယာဘရပ်ရှ်များနှင့် လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုအတွက် မൾတီမီတာများ လိုအပ်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းရန် အထူးလက်နက်များဖြစ်သည့် ကွန်တက်ဒစ်စ် ပုလ်လာများနှင့် စပရင် ကွန်ပရက်ဆာများသည် နှစ်သက်ဖွယ်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ လုံခြုံစွာ ပြင်ဆင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ကွန်တက်ဒစ်စ်များ၊ စပရင်များနှင့် ဂက်စကက်များ အပ်လုပ်ပုံစံအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကောင်းမွန်စွာ ဖောက်ထွင်းနိုင်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံစံပြင်ဆင်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။

လုံခြုံရေးပိုမ်းကာများ၊ လုံခြုံရေးမျက်မှန်များနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလင်းရေးများ စသည့် လုံခြုံရေးပိုမ်းကာများသည် ပုံစံပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း လုံလေးစွာ ကာကွယ်ပေးပြီး မြင်သာမှုကို အောင်မြင်စေပါသည်။ ဘက်ထရီ ချိတ်ဆက်မှုဖျက်သိမ်းရေး ကိရိယာများနှင့် စားက်ကွင်းစမ်းသပ်မှုကိရိယာများသည် ရှာဖွေရေးနှင့် ပုံစံပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း မတော်တဆ လျှပ်စစ်ထိတ်တွေ့မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမှုနှင့် မီး extinguisher ပိုမ်းကာများသည် လျှပ်စစ်အားကြောင်းမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတ်တွေ့မှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

အလုပ်နေရာ စီစဉ်မှုနှင့် လုံခြုံရေး စည်းမျဉ်းများ

သန့်ရှင်းပြီး အလင်းရှိကာ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အလုပ်ခန်းတစ်ခန်း ဖန်တီးခြင်းဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ရေးအခြေအနေများကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျ စီစဥ်ထားခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်ဆုံးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှောက် ထိရောက်မှုရှိသော အလုပ်စီစဥ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဘက်ထရီကြိုးများကို ဖြုတ်လေးခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်အန္တရာယ်များကို ဖျောက်ပေးပြီး စတာတာစနစ်အစိတ်အပိုင်းများသို့ လုံခြုံစွာ ဝင်ရောက်နိုင်ရေးကို အာမခံပေးပါသည်။

ကြီးမားသော အင်ဂျင်အခန်းအတွင်းတွင် စတာတာအစိတ်အပိုင်းများကို ဝင်ရောက်ရှာဖွေရာတွင် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များ ထိခိုက်မှုများမှ ကာကွယ်ရေးအတွက် သင့်လျော်သော မှုန်းမှုနှင့် အထောက်အပံ့ပေးမှုလုပ်ထုံးများကို လိုက်နာရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော ဂိတ်တန်းများ၊ ဘီးတားများနှင့် မှုန်းမှုကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ယာဉ်အား တည်ငြိမ်စွာ နေရာချထားနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ တော်က်အတိုင်းအတာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ စီစဥ်မှုအစဥ်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပြန်လည်စီစဥ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အလွန်အများကြီး တော်က်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အဆင့်ဆင့် ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်း (Disassembly Process)

အစောပိုင်း စစ်ဆေးမှုနှင့် မှတ်တမ်းတင်မှု

ပြုပြင်မှုကို စတင်ရန်အတွက် အရင်ဆုံး ဆိုလီနွုိက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပုံကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။ ထင်ရှားသော ပျက်စီးမှု၊ ချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောင်ချောင်လေး ချိတ်ဆက်မှုများကို ရှာဖွေပါ။ ထိုသည်တို့သည် အခြေခံပြဿနာများကို ညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်တပ်ဆင်ရာတွင် မှန်ကန်သော အစဥ်အတိုင်း တပ်ဆင်နိုင်ရန်အတွက် ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် အကူအညီပေးသည့် ပုံများဖြင့် ဝိုင်ယာများ၏ လမ်းကြောင်းနှင့် ထိပ်ဖျှော့များ၏ ချိတ်ဆက်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများ...... ဗို့အားအဆင်အပေးများကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများသည် ဆိုလီနွုိက်အတွင်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ဖြစ်ပါသည် သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်ရှိ ဝိုင်ယာများ ချိတ်ဆက်မှုများမှ ဖြစ်ပါသည်။

လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် ဝိုင်ယာများကို ဖုံးအုပ်ထားပြီးနောက် ဆိုလီနွုိက်ကို ၎င်း၏ တပ်ဆင်မှု ဘရက်ကက်မှ ဖုံးအုပ်ပါ။ ပြုပြင်မှုအတွင်း အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ညစ်ပေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမ...... သင့်လျော်သော အရည်များဖြင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပုံများကို သန့်စင်ပါ။ ထိုသည်တို့သည် အညစ်အကှေး၊ ဆီနှင့် ချေးတက်မှုများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုအတွင်း မှန်ကန်သော ညှိချိန်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားနှင့် နေရာကို အမှတ်အသားပေးပါ။

အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ဖုံးအုပ်ခြင်း

ဆောင်းပိုးမှုအဖုံးကို အဆုံးစွန်များကို တပ်ဆင်ထားသည့် ချောင်းမှုန်းများ သို့မဟုတ် ကလစ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် သတိထားပါးပါး ခွဲထုတ်ပါ။ ပလန်ဂ်ာအစုကို ဖြေးဖြေးချင်း ထုတ်ယူပါ။ ထုတ်ယူရာတွင် စပရင်၏ တည်နေရာနှင့် ဆက်သွယ်မှုဒစ်ခ်၏ အနေအထားကို မှတ်သားပါ။ ထိုသို့မှတ်သားခြင်းဖြင့် မှန်ကန်စွာ ပြန်လည်တပ်ဆင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကွိုင်လ်၏ ဝိုင်ယ်များကို အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အလွန်ပေါ်လောင်းမှု သို့မဟုတ် အပူဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများအတွက် စုံစမ်းစွဲမ်းပါ။

သင်လိုအပ်သည့်အခါ ဆိုလီနောက်မော်တာကို ပြင်ဆင်ခြင်း စနစ်များကို ထိရောက်စွာ စုံစမ်းစွဲမ်းရာတွင် ဆက်သွယ်မှုဒစ်ခ်၏ wearing pattern များကို စုံစမ်းခြင်းဖြင့် ပါဝင်မှုပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဆက်သွယ်မှုဒစ်ခ်၏ အထူကို တိုင်းတာပါ။ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပစ်တင်ခြင်း၊ မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ပုံပေါ်နေသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် မျက်နှာပုံစံအခြေအနေများကို စုံစမ်းပါ။ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ကြေးနီပုံစံများနှင့် သင့်လျော်သည့် အရည်များကို အသုံးပြု၍ သံမှုန်ပါဝါများအားလုံးကို သန့်စင်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းများ စုံစမ်းစွဲမ်းခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

လျှပ်စစ် စမ်းသပ်မှု နည်းစနစ်များ

ကွိုင်လ်အမျှင်များကို မൾတီမီတာဖြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ဆက်သွယ်မှုပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ကွိုင်လ်၏အခြေအနေနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စွမ်းရည်ကို ညွှန်ပေးသည့် ပေါ်လ်ကြိုးများ၏ ပုံမှန်ခုခံမှုတန်ဖိုးများကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ ကွိုင်လ်အမျှင်များ၏ အဆုံးများကြား ခုခံမှုတန်ဖိုးကို တိုင်းတာပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စဥ် အစိတ်အပိုင်းအား အပိုင်းအစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးနေမှုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ကွိုင်လ်အမျှင်များနှင့် သံမဏိအိမ်အကြား ခုခံမှုတန်ဖိုးကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် မြေကြီးနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှု (short to ground) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကောင်းမော်ပေါ်လ်ကွိုင်လ်များတွင် ဤတန်ဖိုးသည် အနန္တ (infinite) ဖြစ်သင့်ပါသည်။

ထိတ်တွေ့စုံစမ်းမှု (Contact disc testing) သည် စုံစမ်းမှုပြား၏ မျက်နှာပုံတစ်လုံးလုံးတွင် ဆက်သွယ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိတ်တွေ့မှုအရည်အသွေးကို ညွှန်ပေးသည့် ခုခံမှုတန်ဖိုးများကို တိုင်းတာခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ မိုက်ခရိုကရေးမ် (magnification) အောက်တွင် ထိတ်တွေ့မှုမျက်နှာပုံများကို စစ်ဆေးပါ။ ထိုသို့စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် မိုက်ခရိုကရက် (micro-cracks)၊ သံခဲခြင်း (corrosion) သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအလွဲနေမှု (material transfer) တို့ကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိတ်တွေ့မှုအရည်အသွေးကို လျော့နည်းစေသည့် အကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိတ်တွေ့မှုအတွက် လုံလေးသော ဖိအားကို အောက်ပ်လုပ်ရန် နှင့် ထိတ်တွေ့မှုကို ဖွင့်လေးသော ဖိအားကို အောက်ပ်လုပ်ရန် အတွက် စံချိန်ညှိထားသည့် ဂေါ်ဂ်များ (calibrated gauges) ဖြင့် စပရင်ဖိအားကို စမ်းသပ်ပါ။

ယန္တရားဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ အကဲဖြတ်ခြင်း

ပလန်ဂါ ရှုပ်ထွေးမှု စစ်ဆေးခြင်းသည် ကပ်နေခြင်း (binding)၊ အလွန်အမင်း လှုပ်ရှားမှု (excessive play) သို့မဟုတ် မပုံမှန် လှုပ်ရှားမှုပုံစံများ မရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နေခြင်းကို အဓိကထားသည်။ ပလန်ဂါ ချောင်းလှုပ်ရှားမှု အကွာအဝေးကို တိုင်းတာပြီး အသုံးပြုသည့် အတိုင်းအတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ လုံလောက်သော ပါဝင်မှု လှုပ်ရှားမှုအရှည် (engagement stroke length) ရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်။ ပလန်ဂါ၏ တည်နေရာ ညှိမှုနှင့် ပိတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အိမ်ကွဲ (housing bore) ၏ အရွယ်အစားများတွင် ပုံပေါ်နေသော ပုံပျက်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးရမည်။

စပရင်၏ အခြေအနေ စစ်ဆေးခြင်းတွင် စပရင်အား လျော့နည်းစေပြီး ပြန်လည် လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပင်ပန်းမှုကြောင်း ကြေ cracks)၊ ချေးတက်မှု (corrosion) သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း ပုံပျက်မှု (permanent deformation) များကို စစ်ဆေးရမည်။ စပရင်၏ အလွတ်လှုပ်ရှားမှု အရှည် (free length) နှင့် ဖိအားပေးမှု အား (compression force) ကို တိုင်းတာ၍ သင့်လျော်သော ဖိအား သတ်မှတ်ချက်များ (tension characteristics) ရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်။ ဆောလီနွိုက်၏ တည်နေရာ သတ်မှတ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် တပ်ဆင်မှု ဘရက်ကက် (mounting brackets) နှင့် ပစ္စည်းများ (hardware) တွင် ပုံပျက်မှု၊ ချေးတက်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးရမည်။

ပြုပြင်မှု နည်းလမ်းများနှင့် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်မှုများ

ဆက်သွယ်မှု ဒီစ် ပြန်လည် ပုံဖော်ခြင်း

ဆက်သွယ်မှုဒစ်စ်ပုံစံပြုပြင်ခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အနည်းငယ်သေးငယ်သော ပစ်တင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် အထူးသေးငယ်သော အိုင်အာဘြာစ်စ်များကုန်းဖ်သုံး၍ မျက်နှာပုံပြင်ကို ဂရုတစိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းကို ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဒစ်စ်၏ အထူနှင့် မျက်နှာပုံပြင်၏ ညီညာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသေးငယ်သော အိုင်အာဘြာစ်စ်များကုန်းဖ်သုံး၍ အဆင့်ဆင့် ပြုပြင်ခြင်းကို စတင်ပါသည်။ ပထမဦးစွဲအနေဖြင့် အထူးသေးငယ်သော အိုင်အာဘြာစ်စ်များကုန်းဖ်သုံး၍ အများအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ နောက်တွင် မျက်နှာပုံပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် အထူးသေးငယ်သော ပေါလိုက်ရှင်း ပစ္စည်းများကုန်းဖ်သုံးပါသည်။ ဒစ်စ်၏ အထူကို အနည်းဆုံးသတ်မှတ်ချက်များအောက်သို့ ကျဆင်းစေရန် အလွန်အမင်း ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။

မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများသည် ပြုပြင်နိုင်သည့် အကန့်အသတ်များကို ကျော်လွန်သောအခါ စုံလင်သော လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုနှင့် ရေရှည်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမှုကို အာမခံရန် အစားထိုးခြင်းသည် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေးပောက်နိုင်ပြီး ပုံပေါ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် သေးငယ်သော ကြေးနီအောက်စိုက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစားထိုးဒစ်စ်များကို ရွေးချယ်ပါသည်။ ဒစ်စ်များကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရန်အတွက် မျက်နှာပုံပြင်ကို ဂရုတစိုက် ညှိပေးရန်နှင့် ပလန်ဂ်ာအောက်စိုက်များ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် လုံလောက်သော အကွာအဝေးကို ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကွိုင်လ် ဝိုင်န်ဒင်း ထိန်းသိမ်းမှု

ကွိုင်စစ်ဆေးခြင်းသည် လျှပ်မှုန်းစွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် ပျက်စီးနေသော အကာအရံပိုင်း၊ ကွဲထွက်သော ကြိုးများ သို့မဟုတ် အပူကြောင့် ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန် အာရုဏ်ဖိုက်သည်။ အကာအရံပိုင်း၏ အနည်းငယ်သော ပျက်စီးမှုများကို ထုတ်လုပ်သူ၏ အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်တေပ် သို့မဟုတ် အကာအရံပေးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကွိုင်ပိုင်း၏ ပျက်စီးမှုများသည် အလွန်များပေါ်လျှင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံရန် အပြည့်အဝ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကွိုင်စုစည်းမှုများကို သန့်ရှင်းရာတွင် အကာအရံပိုင်းများကို မပျက်စီးစေသော သင့်လျော်သော အရည်များဖြင့် မှုန်မှုန်မှုန်၊ စိုထောင်မှုနှင့် ချေးတက်မှုများကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ မှုန်းမှုန်မှုနှင့် စိုထောင်မှုများ ပေါ်ပေါက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ပေးသော အလွှာများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှု စက်ဝန်းများတွင် တုန်ခါမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကွိုင်ပိုင်း၏ နေရာသတ်မှတ်မှုနှင့် မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုကို အာမခံရပါမည်။

ပြန်လည်စုစည်းခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးများ

အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်မှုအစဥ်

မှတ်တမ်းတင်ထားသော နေရာချမှတ်ခြင်းနှင့် လမ်းညွှန်ချက် အမှတ်အသားများအတိုင်း ဆုတ်ဖြဲခြင်းနောက်ပြန်အစီအစဉ်ဖြင့် သန့်ရှင်းသော သို့မဟုတ် အစားထိုးပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်စုစည်းခြင်း စတင်ပါ။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် ညစ်ညမ်းမှု မဖြစ်စေရန် အကြံပြုထားသော ထုတ်ကုန်များဖြင့် ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် သင့်လျော်သော ဆီလူးပစ္စည်းများကို လိမ်းပေးပါ။ လုံလောက်တဲ့ ထိတွေ့မှုအားနဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ ပြန်လည် လည်ပတ်မှုအတွက် မှန်ကန်တဲ့ နွေဦးနေရာချထားမှုနဲ့ တင်းမာမှုကို သေချာစေပါ။

အပူတိုးပွားမှုကို ခွင့်ပြုရင်း စိုထိုင်းမှု ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးပေးမယ့် သင့်လျော်တဲ့ sealants တွေကို အသုံးပြုပြီး အပ်ချုပ်နဲ့ seal အသစ်တွေ တပ်ဆင်ပါ။ အပိုတင်းကြပ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မော်တာအားထိန်းချုပ်ရေး screws နှင့် fasteners များကို ထုတ်လုပ်သူ၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ calibrated tools များကို အသုံးပြုခြင်း။ နောက်ဆုံး တပ်ဆင်မှု ပြီးဆုံးမချင်း ပလန့်ဂျာရဲ့ မှန်ကန်တဲ့ လမ်းကြောင်းနဲ့ ထိတွေ့မှု အတန်းကို စစ်ဆေးပါ။

စွမ်းဆောင်မှု စစ်ဆေးမှု စမ်းသပ်မှု

ကွိုင်း၏ ပုံမှန်ခုခံမှု၊ ဆက်သွယ်မှု အဆက်မပေါက်မှုနှင့် အထူးသဖြင့် အွန်စီလေးရှင်း အာရုံခံမှု စသည်တို့ကို စစ်ဆေးရန် သင့်လျော်သော စမ်းသပ်ရေးကိရိယာများကုန် အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုများကို စုံလင်စွာ ဆောင်ရွက်ပါ။ ထိန်းချုပ်ရေးဗို့အားကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်မှု အခြေအနေများကို အတည်ပြုပြီး ဖြစ်နိုင်ခဲ့သည့် ပြဿနာများကို ရှာဖွေထုတ်ပေးပါ။ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ဖွင့်လှစ်မှု စက်ကြောင်းများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပုံမှန်အချိန်ကို အတည်ပြုပါ။

နောက်ဆုံးအဆင်တော်မှု စမ်းသပ်မှုများတွင် တပ်ဆင်မှု၏ အာမ်ခံမှု၊ ဝိုင်ယာများ လှည့်ပေးမှုနှင့် အဆုံးသတ်ချိတ်ဆက်မှုများကို သင့်လျော်သော တော်ကြေး (Torque) နှင့် ချေးတက်မှုကာကွယ်ရေး စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို အတုအဖော်ပြုသည့် သင့်လျော်သော စမ်းသပ်မှု လုပ်ထုံးများကုန် အသုံးပြု၍ အမှန်တကယ် ဘောင်ဖောက်မှုအောက်တွင် စနစ်၏ အလုပ်လုပ်မှုကို အတည်ပြုပါ။ ပြုပြင်မှုအလုပ်များနှင့် စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် တိကျသော ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် အာမ်ခံခွင့် လိုက်နေမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

အများဆုံးဖြစ်တတ်သော တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု ပြဿနာများ

လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုမကောင်းခြင်းသည် ဆိုလီနွိုက်ပါဝါအားနည်းခြင်း၏ အဖြစ်များဆုံးအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပြန်လည်စီစဉ်မှုအပ်စ်ပြီးနောက် ဖော်ပြပါအတိုင်း အားလုံးသော ထိပ်ဖျားဆက်သွယ်မှုများသည် မှန်ကန်သော တော်ကြီး (Torque) သတ်မှတ်ချက်များကို ကောင်းမွန်စွာ အတိအကျတိုင်းတာနိုင်သည့် ကိရိယာများဖြင့် အာမခံရမည်။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းကြောင့် လျှပ်ကူးခြင်း ခုခံမှုများနှင့် အပူထုတ်လွှတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကြောင့် ဆက်သွယ်မှုများ ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သည့် ခုခံနိုင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရမည်။

လျှပ်စစ်ကြိုးများ၏ မှန်ကန်သော လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်မှုနှင့် အထောက်အပံ့ပေးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ယင်းအရှုပ်ထွေးမှုများကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော ကာကွယ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းကြောင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတ်တွေ့မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ကြိုးများကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော အကာအကွယ်များ၊ စွန်မာသည့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အပူအားဖြင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်များကို စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများကို အလုပ်လုပ်နေသည့် အခြေအနေတွင် စမ်းသပ်ပါ။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းကြောင့် စမ်းသပ်မှုတွင် မပေါ်လာနိုင်သည့် အခြေအနေများကို ရှာဖွေရမည်။

ယန္တရားဆိုင်ရာ ညှိနှိုင်းမှုပြဿနာများ

မှန်ကန်တဲ့ စောလန်းအိုက် တပ်ဆင်မှုအနေအထားက စမတ်တာ မောင်းနှင်မှု ယန္တရားတွေနဲ့ အကောင်းဆုံး ပူးပေါင်းမှုကို အာမခံပြီး မစောစော ဝတ်စားခြင်း (သို့) ချိတ်ဆက်မှု ပြဿနာတွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ တပ်ဆင်ရေး ဘရက်ကက် အခြေအနေနဲ့ စက်ပစ္စည်းရဲ့ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပါ လုပ်ငန်းစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးမှာ မှန်ကန်တဲ့ နေရာချထားမှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ပါ။ လှုပ်ရှားနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအနီးမှာ လုံလောက်တဲ့ အလွတ်နေရာရှိတာကို စစ်ဆေးပြီး ဝင်ရောက်မှုနဲ့ လွှတ်ပေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ကြားဝင်မှု မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးတယ်။

အထူးသုံးစွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် အချိန်နှင့် ပါဝင်မှုလက္ခဏာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ တုန်ခါမှုနှင့် အပူစက်ဝန်းအောက်တွင် အတိုင်းအတာထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပြင်ဆင်မှုအကွာအဝေးများနှင့် ပိတ်ထားမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ။ အနာဂတ် အညွှန်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းများအတွက် နောက်ဆုံးပြင်ဆင်မှု ညှိနှိုင်းချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ထားသော စောလင်နွိုက် စမတ်တာ မော်တာစနစ်သည် ဘယ်လောက်ကြာကြာ တည်နိုင်မည်နည်း။

အရည်အသွေးကောင်းမော်ဒယ်များဖြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့်မှ ပုံမှန်ပြုပြင်ထားသော ဆိုလီနွုိက်သည် အသုံးပြုမှုအများအပါးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများပေါ်တွင် မူတည်၍ အလုပ်လုပ်နိုင်သော စက်အကြိမ်ရှုပ်ထွေးမှု ၅၀,၀၀၀ မှ ၁၀၀,၀၀၀ အထိ ပေးစေသည်။ အသက်တမ်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အချက်များတွင် လုပ်ဆောင်နေသည့် အပူချိန်၊ အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်အကြာအပေါ် မှီခိုမှု (duty cycle)၊ လျှပ်စစ်စနစ်၏ အခြေအနေနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှု တို့ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ပြဿနာများ ပြည့်စုံစွာ ပျက်စီးသွားမှီ အချိန်မှီ ဖမ်းမိနိုင်သည်။

ဆိုလီနွုိက် ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းများ ဆောင်ရွက်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရေး အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

လျှပ်စစ်ပြုပြင်မှု လုပ်ငန်းများကို စတင်မှုမှီ ဘက်ထရီပါဝါကို အမြဲတမ်း ဖြတ်လိုက်ရမည်။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းဖြင့် မတော်တဆ လျှပ်စစ်အကြောင်းပါ အန္တရာယ်များနှင့် ကိုယ်ရှိသည့် ထိခိုက်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ အထူးသော လျှပ်စစ်အကာအကွယ်ပေးထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး လုံခြုံရေးမျက်မှန်များနှင့် လျှပ်စစ်အကာအကွယ်ပေးထားသော လက်အိတ်များ စသည့် သင့်လျော်သော ကာကွယ်ရေးပိုမိုများကို ဝတ်ဆောင်ရမည်။ သန့်စင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်များမှ အန္တရာယ်ရှိသည့် အငွေ့များ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ရန် အလုပ်နေရာတွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် စီစဥ်ပေးရမည်။ ထို့အပါတ် မီးဘေးအန္တရာယ်ကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ရန် မီးသတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေရမည်။

ပျက်စီးသော coil windings များကို အောင်မြင်စွာ ပုံမော်နီပြုပြင်နိုင်ပါသလား၊ သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသလား။

အနည်းငယ်သော coil အောက်ခြေအုံချုပ်မှု ပျက်စီးမှုများကို သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်တိပ်နှင့် အုံချုပ်မှုပစ္စည်းများဖြင့် တစ်ခါတစ်ရံ ပုံမော်နီပြုပြင်နိုင်သော်လည်း ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုများအတွက် အပြည့်အဝ coil အစားထိုးခြင်းကို အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ပျက်စီးမှုများကို အလွန်များပြားစွာ ပုံမော်နီပြုပြင်ရန် ကြိုးစားခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းခြင်းနှင့် အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများ အများအားဖြင့် အရေးပေါ်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကဲဖြတ်မှုသည် ပျက်စီးမှုအများအပြားအတွက် ပုံမော်နီပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းတွင် ဘယ်လှုပ်ရှားမှုက စျေးနှုန်းအရ အကောင်းဆုံးဖြစ်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။

Contact disc အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်ကို ဘယ်အချိန်တွင် သိရှိနိုင်ပါသလား။ surface restoration လုပ်ရန် မဟုတ်ဘဲ။

ကုန်စင်သည် အနည်းဆုံးသတ်မှတ်ထားသော အထူအတန်းထက် နည်းသွားပါက၊ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မျက်နှာပုံပြုပြင်မှုစွမ်းရည်ကို ကျော်လွန်သည့် အပေါက်များ သို့မဟုတ် မီးခိုးများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် ပုံပေါ်မှုများသည် ဖွဲ့စည်းမှုအားကောင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါက ထိပ်တို့ထားသော ဒစ်စ်များကို အစားထိုးပါ။ မျက်နှာပုံပြုပြင်ခြင်းသည် အနည်းငယ်သော အောက်ဆီဒေးရှင်းများ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သော ပုံပေါ်မှုများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ပိုမိုကြီးမားသော ပျက်စီးမှုများသည် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဒစ်စ်၏ အထူအတန်းကို တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံအခြေအနေကို စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ်စိစိမ......